Завод композитных материалов

Завод композитных материалов

Содержание:

На заводах из созданных искусственным путем композитов изготавливают различные изделия, начиная с деталей для самолетов и заканчивая бытовыми приборами. Широкая сфера применения таких материалов обусловлена возможностью придавать им разнообразные формы и механические характеристики. Композитные вещества состоят из двух и более компонентов, которые не растворяются друг в друге. Полученные на заводе составы обретают новые свойства, связанные с жесткостью, упругостью, гибкостью, твердостью и другими характеристиками.

Производство композитных материалов

Производство композитных материалов основано на единстве технологий и конструкторских решений. Свойства полученного материала зависят от параметров, заданных на заводском оборудовании.

Композитные материалы состоят из нескольких компонентов соединенных физико-химическими связями. Благодаря сочетанию нескольких вещество получается новый состав, состоящий из матрицы и наполнителя, или арматуры. Необходимая прочность изделия достигается путем правильного сочетания этих составляющих. Матрица представляет собой среду, где распределяется наполнитель, который принимает на себя механические нагрузки готового изделия.

Для матрицы используются такие материалы, как полиэфирные, эпоксидные и другие смолы, а также магний, никель, титан, керамика, модификации углерода, сплавы. Название полученного материала зависит от используемой матрицы, среди которых выделяют полимерный, металлический, углеродный и другие композиты.

По структуре композиты разделяют на несколько видов: волокнистые, нанокомпозиты, дисперсноупрочненные, слоистые, упрочненные частицами. Применение каждого вида зависит от нагрузки, которую будет испытывать полученное изделие в механизме или обшивке транспорта. Например, можно изменять механические свойства композитов с волокнистой структурой через изменение размеров и концентрации волокон. Для слоистых композиций характерно расположение матрицы и наполнителя слоями, а структура остальных видов различается по размерам частиц армирующего вещества.

Устойчивость композита к механическим воздействиям и износостойкость зависят от правильного сочетания матрицы и наполнителя, а также выбора на заводе определенной технологии для их прочного соединения.

Завод по производству композитных материалов

Завод по производству композитных материалов оснащен современным оборудованием, квалифицированный персонал занимается контролем технологического процесса. Рабочие снабжается спецодеждой, масками для работы с химическими материалами. Современные цеха имеют достаточную площадь для размещения необходимых механизмов, композитных элементов, мастер-моделей и конфигураций полученных изделий. Помещения оснащены системой вентиляции и противопожарной безопасности.

Состав композитных материалов зависит от необходимого сочетания свойств, которыми должно обладать новое изделие. Для предварительного моделирования композиции из веществ разработаны специальные программные продукты, которые помогают обрабатывать данные на компьютере. Это позволяет повышать качество изделий и сокращает сроки производства.

Завод по производству композитных материалов обеспечивает набор необходимых материалов для композита, сотрудниками определяются параметры слоев, технология их формирования, последовательность и толщина. Осуществляется проверка материала на прочность и возможность деформироваться под механическим воздействием.

Получение необходимого состава композита из нескольких веществ позволяет изготавливать различные геометрически сложные детали и части корпусов наземного, водного и воздушного транспорта. Также развивается производство изделий для электроэнергетики, химической промышленности и бытовой сферы, где композитные детали доказали свою надежность.

Изготовление композитных материалов

В заводском производстве композитов используются различные технологии для формирования слоев и придания материалам различных физико-механических свойств.

К таким методам относятся:

  • контактное формование. Включает нанесение на матрицу защитного слоя – гелькоута. Этот слой формирует внешнюю поверхность изделия. Следом выкладывается армирующий материал, пропитывается смолой. После затвердевания изделие подвергается механической обработке;
  • вакуумное формование. Применяется контактный метод, который дополняется вспомогательными материалами и вакуумным насосом. В процессе производства создается вакуумный мешок с остаточным давлением, которое удаляет пузыри и излишки смол;
  • вакуумная инфузия. В вакуумном мешке расположен материал и пропитка. После откачки воздуха поры арматуры заполняются жидким соединительным веществом;
  • подачи смолы. Гелькоут наносится на верхнюю и нижнюю части формы. Через верхнюю часть подается связующее вещество, пропитывающее материал под давлением;
  • автоклавное формирование. Используется автоклав, где создается определенные температурные условия и давление. Эта технология предусматривает использование гелькоута и композитного материала со связующей пропиткой. Оснастка в вакуумном мешке помещается в автоклав.

Изготовление композитных материалов в заводских условиях позволяет получить детали с соблюдением параметров и свойств, необходимых для определенного механизма. Некоторые технологии позволяют выпускать крупногабаритные изделия. Например, с помощью метода напыления изготавливаются части корпуса лодок и автомобилей. Технология намотки позволяет получить легкие композитные трубы, баллоны для сжатого газа. Производством также применяются методы пултрузии, прямогопрессования для создания разнообразных форм и толщины изделий.

Алексей
Ведущий специалист
+7 (499) 350-19-30

Калькулятор стоимости изготовления




Вы так же можете отправить нам письмо с черетежом эксизом
для получения точной цены и сроков [email protected]

Оборудование для литья пластика

  • ТПА для лить пластика
  • термопластавтомат для литья пластмассы
  • литье пластика на ТПА
  • литье пластмасс на термопластеавтомате

Отзывы о Заводе Пластмассы

Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО "МирБТХ"
Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО "Спецмонтажпром"

Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО "БытТехника"
Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа - до выпуска изделия