
г. Москва, ул. Металлургов д.33
Промышленное литье алюминия в кокиль

Содержание:
- Эффективность производства и область применения
- Материалы для изготовления кокилей
- Особенности формирования и качество отливок:
- Плюсы и минусы процесса кокильного литья
Наряду с литьем в кокиль тяжелых металлов (чугун, латунь) большое экономическое значение имеет литье в постоянные формы легких металлов, прежде всего – алюминия и его сплавов. При этом, в зависимости от используемого инструментария, могут производиться разные количества или размеры серий.
Гравитационное литье – или литье алюминия в кокиль – в основном применяется для изготовления деталей малого и среднего размера с простой или сложной геометрией компонентов, требующих большого или малого количества экземпляров. Процесс литья в кокиль – то есть, в постоянные формы – позволяет получить детали со стабильными размерами и хорошим качеством поверхности.
Эффективность производства и область применения
Литьё в кокиль представляет собой процесс, при котором алюминий попадает в ниспадающую или поднимающуюся постоянную форму под действием силы тяжести или низкого давления. Инженеры различают такие процессы литья в кокиль:
- гравитационное;
- под наклоном;
- под давлением.
А также – специальные технологии, такие как центробежное литье алюминия или жидкостное его прессование.
Гравитационное литье алюминия отличается от литья в песчаные формы прежде всего тем, что для изготовления детали используют постоянную металлическую форму. В отличие от песка она обладает высокой теплопроводностью, что ускоряет охлаждение расплава в процессе затвердевания. В результате в заготовке создается мелкозернистая и плотная структура материала. Таким образом, детали, изготовленные с использованием этого процесса, имеют лучшие механические свойства, чем сопоставимые с ними другие, также алюминиевые. Кроме того, качество компонентов, изготовленных таким методом, может быть лучше воспроизведено без существенного влияния на производственные затраты. По этой причине многочисленные алюминиевые детали малых и средних размеров предпочтительно изготавливаются с использованием процесса литья в постоянные формы.
Материалы для изготовления кокилей
Кокиль (от французского слова coquille – скорлупа или раковина) — это форма, которую применяют для производственной отливки. К ней предъявляют особые технологические требования. Для кокилей современные специалисты в основном используют серый чугун или углеродистые, а также легированные стали и некоторые другие сплавы. Срок службы пресс-форм зависит от геометрии компонентов, сплава и материала пресс-формы.
Особенности сплавов
В большинстве случаев на практике для производства алюминиевых кокильных деталей используются стандартизированные сплавы.
Особенности формирования и качество отливок:
- стандарт EN 1706:1998 описывает химический состав, механические свойства и характеристики литья для кокильных литых деталей из алюминиевых сплавов;
- стандарт EN 1676 распространяется на легированный алюминий в слитках (блочный металл).
В упомянутых стандартах допуски в отношении химического состава иногда весьма велики. Однако некоторые легирующие элементы оказывают существенное влияние на литейные свойства основного материала. Для обеспечения стабильного качества отливки на практике рекомендуется ограничивать указанные допуски в зависимости от конкретного применения.
В промышленности гравитационный метод используют для изготовления готовых к сборке формованных деталей различного веса. Сегодня производство малыми и средними партиями может обеспечить конкурентоспособную стоимость литья в кокиль. Низкая цена инструмента для формованных деталей, изготовленных гравитационным методом под давлением, является решающим преимуществом для клиентов. У этого способа есть возможности получать:
- литые детали с различным удельным весом;
- детали для корпусов устройств среднего размера, крышек редукторов, оснований машин и тому подобных конструкций;
- литые детали из латуни или стали (резьбовые втулки, опорные втулки или болты);
- допуски от 0,3 до 0,6%;
- размеры партий от 100 до 10 000 штук.
Плюсы и минусы процесса кокильного литья
Недостатков у этой методики мало. Иногда отлитые детали имеют трещины – это брак. Как результат: готовые отливки нужно отсортировывать.
Преимущества литья в постоянные формы.
- Образует мелкозернистую, плотную структуру с очень хорошими механическими свойствами благодаря быстрому и направленному затвердеванию расплава в форме. Таким образом можно в значительной степени избежать образования пор и полостей.
- Литые под давлением алюминиевые детали отличаются высокой точностью размеров и качеством поверхности. Хорошая электропроводность для экранирования ЭМС в электронных компонентах и очень высокая теплопроводность для охлаждающих ребер делают алюминий популярным материалом в машиностроении и электронной промышленности.
- Не менее важна экономия веса до двух третей по сравнению с деталями из чугуна. Это делает детали очень востребованными. Литье алюминия в кокиль обычно используется для деталей средних размеров от 1000 до 10000 отливок, но иногда может быть экономичным при размерах партии и в 100 штук. Для деталей большего объема с массой до 20 кг рекомендуется процесс литья под низким давлением.
Калькулятор стоимости изготовления
Вы так же можете отправить нам письмо с чертежом эскизом
для получения точной цены и сроков [email protected]
Оборудование для литья пластика
Отзывы о наших изделиях из пластика



