Промышленное литье алюминия в кокиль

Содержание:

• Эффективность производства и область применения
• Материалы для изготовления кокилей
• Особенности формирования и качество отливок:
• Плюсы и минусы процесса кокильного литья

Наряду с литьем в кокиль тяжелых металлов (чугун, латунь) большое экономическое значение имеет литье в постоянные формы легких металлов, прежде всего – алюминия и его сплавов. При этом, в зависимости от используемого инструментария, могут производиться разные количества или размеры серий.

Гравитационное литье – или литье алюминия в кокиль – в основном применяется для изготовления деталей малого и среднего размера с простой или сложной геометрией компонентов, требующих большого или малого количества экземпляров. Процесс литья в кокиль – то есть, в постоянные формы – позволяет получить детали со стабильными размерами и хорошим качеством поверхности.

Эффективность производства и область применения

Литьё в кокиль представляет собой процесс, при котором алюминий попадает в ниспадающую или поднимающуюся постоянную форму под действием силы тяжести или низкого давления. Инженеры различают такие процессы литья в кокиль:

• гравитационное;
• под наклоном;
• под давлением.

А также – специальные технологии, такие как центробежное литье алюминия или жидкостное его прессование.

Гравитационное литье алюминия отличается от литья в песчаные формы прежде всего тем, что для изготовления детали используют постоянную металлическую форму. В отличие от песка она обладает высокой теплопроводностью, что ускоряет охлаждение расплава в процессе затвердевания. В результате в заготовке создается мелкозернистая и плотная структура материала. Таким образом, детали, изготовленные с использованием этого процесса, имеют лучшие механические свойства, чем сопоставимые с ними другие, также алюминиевые. Кроме того, качество компонентов, изготовленных таким методом, может быть лучше воспроизведено без существенного влияния на производственные затраты. По этой причине многочисленные алюминиевые детали малых и средних размеров предпочтительно изготавливаются с использованием процесса литья в постоянные формы.

Материалы для изготовления кокилей

Кокиль (от французского слова coquille – скорлупа или раковина) — это форма, которую применяют для производственной отливки. К ней предъявляют особые технологические требования. Для кокилей современные специалисты в основном используют серый чугун или углеродистые, а также легированные стали и некоторые другие сплавы. Срок службы пресс-форм зависит от геометрии компонентов, сплава и материала пресс-формы.

Особенности сплавов

В большинстве случаев на практике для производства алюминиевых кокильных деталей используются стандартизированные сплавы.

Особенности формирования и качество отливок:

• стандарт EN 1706:1998 описывает химический состав, механические свойства и характеристики литья для кокильных литых деталей из алюминиевых сплавов;
• стандарт EN 1676 распространяется на легированный алюминий в слитках (блочный металл).

В упомянутых стандартах допуски в отношении химического состава иногда весьма велики. Однако некоторые легирующие элементы оказывают существенное влияние на литейные свойства основного материала. Для обеспечения стабильного качества отливки на практике рекомендуется ограничивать указанные допуски в зависимости от конкретного применения.

В промышленности гравитационный метод используют для изготовления готовых к сборке формованных деталей различного веса. Сегодня производство малыми и средними партиями может обеспечить конкурентоспособную стоимость литья в кокиль. Низкая цена инструмента для формованных деталей, изготовленных гравитационным методом под давлением, является решающим преимуществом для клиентов. У этого способа есть возможности получать:

• литые детали с различным удельным весом;
• детали для корпусов устройств среднего размера, крышек редукторов, оснований машин и тому подобных конструкций;
• литые детали из латуни или стали (резьбовые втулки, опорные втулки или болты);
• допуски от 0,3 до 0,6%;
• размеры партий от 100 до 10 000 штук.

Плюсы и минусы процесса кокильного литья

Недостатков у этой методики мало. Иногда отлитые детали имеют трещины – это брак. Как результат: готовые отливки нужно отсортировывать.

Преимущества литья в постоянные формы.

• Образует мелкозернистую, плотную структуру с очень хорошими механическими свойствами благодаря быстрому и направленному затвердеванию расплава в форме. Таким образом можно в значительной степени избежать образования пор и полостей.
• Литые под давлением алюминиевые детали отличаются высокой точностью размеров и качеством поверхности. Хорошая электропроводность для экранирования ЭМС в электронных компонентах и очень высокая теплопроводность для охлаждающих ребер делают алюминий популярным материалом в машиностроении и электронной промышленности.
• Не менее важна экономия веса до двух третей по сравнению с деталями из чугуна. Это делает детали очень востребованными. Литье алюминия в кокиль обычно используется для деталей средних размеров от 1000 до 10000 отливок, но иногда может быть экономичным при размерах партии и в 100 штук. Для деталей большего объема с массой до 20 кг рекомендуется процесс литья под низким давлением.

Алексей

Ведущий специалист
+7 (499) 350-19-30

Калькулятор стоимости изготовления

---

Стоимость

---

Вы так же можете отправить нам письмо с чертежом эскизом
для получения точной цены и сроков [email protected]

Оборудование для литья пластика

Отзывы о наших изделиях из пластика

Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО "МирБТХ"

Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО "Спецмонтажпром"

Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО "БытТехника"

Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа - до выпуска изделия