Литье пластмасс в силиконовые формы (LSR)

Литье пластмасс в силиконовые формы (LSR)

Содержание:

При мелкосерийном изготовлении деталей всё чаще используется метод литья в силиконовые формы в вакууме Liquid Silicone Rubber

В процессе создания любых изделий из пластика, будь это сувенирная продукция, корпус электронного прибора, детская игрушка или шариковая ручка, требуется сначала создать по проекту модель, прототип, по которому в дальнейшем можно будет наладить серийное производство, мелкое или крупное, в зависимости от потребностей заказчика.

Тут может очень пригодиться 3D принтер, на котором «печатается» первоначальный вариант, который будет служить шаблоном для изготовления пресс-формы. На данном этапе облегчает работу применение специального лака, рассчитанного именно на создание моделей.

В наше время 3Д печать стала уже привычным методом получения сложных изделий из пластика. На 3Д принтере можно получить сложные детали за минимальное время, если, конечно, их надо не больше одной-двух штук. При необходимости мелкосерийного производства, способ не подходит из-за больших затрат времени и высокой стоимости. Но есть другой метод, позволяющий недорого и просто получить любую нужную партию пластиковых изделий, от нескольких экземпляров до десятков тысяч штук с использованием термопластавтоматов. Это классическая и проверенная временем технология литья из пластика под давлением. Метод литья под давлением позволяет выпускать пластиковые изделия очень высокого качества, любого нужного размера, весом от нескольких грамм до нескольких килограмм, и при этом низкой стоимости при расчете на одну деталь.

Материалы для литья в силиконовые формы

  • Жесткие пластики (АБС/ABS);
  • Твердые полиуретаны;
  • Прозрачные полиуретаны;
  • Гибкие полиуретаны;
  • Гибкие (полипропилен/PP полиэтилен высокого давления/HDPE);
  • Поликарбонат (ПК/PC);
  • Резиноподобные полиуретаны EPDM;
  • Легкоплавкие металлы (олово, свинец).

Этапы производства

Производство любого изделия из пластика после его проектирования и создания прототипа начинается с изготовления пресс-формы. Это самая сложная и дорогостоящая стадия производства, тем не менее позволяющая получать в результате недорогую массовую продукцию. После выпуска первого тестового изделия пресс-форма при необходимости дорабатывается.

Формы бывают разных видов, отличающиеся ценой и сроком службы: стальные, имеющие большой ресурс, алюминиевые, позволяющие быстрее приступить к выпуску нужной детали и обладающие рядом других преимуществ перед стальными. Бывают рассчитанные на один экземпляр за рабочий цикл или сразу на несколько (многоместные, позволяющие одновременно получать несколько простых деталей). Их тип, как и материал для конечного серийного изделия выбирается на этапе проектирования. Пресс-форма обычно состоит из двух основных частей, матрицы и пуансона, в которые поступает и застывает горячий пластик, образуя нужную деталь.

Давление требуется для равномерного и полного заполнения каждого миллиметра формы, что является залогом качественно изготовленной детали. Есть формы очень сложной конфигурации, состоящие из множества частей, и позволяющие получить на выходе не менее сложной формы изделия.

Мелкосерийное производство

Метод литья пластиковых изделий под давлением является самой популярной технологией, позволяющей быстро изготовить качественные изделия в любом необходимом количестве, а широкий спектр материалов, таких как полипропилен, пищевой полиэтилен, полистирол, полифенилсульфид, полиамид, ПВХ, ABS поликарбонат и так далее предоставляют также большой выбор эксплуатационных характеристик. Например, поликарбонат ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) лучше выдерживает механические воздействия в виде ударов или царапин, имеет приятную на ощупь поверхность и привлекательный внешний вид. ABS пластик чуть менее стоек к воздействиям, но при этом изделия из него дешевле при почти тех же характеристиках.

Пресс-формы при мелкосерийном производстве можно изготовлять из алюминия, что упрощает и ускоряет их создание.
При размещении заказа, от Вас потребуется прототип изделия, или же чертежи, по которым наши специалисты рассчитают и спроектируют формы, изготовят тестовый экземпляр и, после согласования, всю нужную партию изделий.

Цены и сроки

Разместить у нас заказ очень просто, заказчику не нужно иметь специальных технических знаний. Достаточно задания, что именно нужно получить на выходе, например пластиковую посуду необычной формы или прозрачный стаканчик для ванной. Если прототип или даже пресс-форма у Вас уже есть, хорошо, если нет, мы поможем создать чертежи, прототип и пресс-форму, а потом, после согласования, запустить в производство.

Разработка и создание прототипа по чертежам или проекту заказчика, и особенно конструкции пресс-формы является не самой простой задачей, составляющей значительную часть стоимости производства. При оценке стоимости разработки и производства изделия учитываются как размеры пресс-формы, ее тип, так и вес готовой детали, материал.

Влияет на итоговую стоимость и планируемый объем производства. Чем больше количество производимых изделий, тем дешевле выходит конечная стоимость каждого. Для точного расчета стоимости изделия и сроков свяжитесь с менеджером.

Алексей
Ведущий специалист
+7 (499) 350-19-30

Калькулятор стоимости изготовления




Вы так же можете отправить нам письмо с черетежом эксизом
для получения точной цены и сроков [email protected]

Оборудование для литья пластика

  • ТПА для лить пластика
  • термопластавтомат для литья пластмассы
  • литье пластика на ТПА
  • литье пластмасс на термопластеавтомате

Отзывы о Заводе Пластмассы

Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО "МирБТХ"
Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО "Спецмонтажпром"

Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО "БытТехника"
Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа - до выпуска изделия