Стеклопастик

Стеклопастик

Содержание:

Завод Пластмассы занимается изготовлением одного из самых перспективных, широко используемых материалов – это стеклопластик. Его отличительные свойства – легкость, гибкость, прочность. Это позволяет использовать материал в разных областях производства. Изделия из стеклопластика отличаются высоким качеством, длительным периодом эксплуатации. Наше предприятие принимает заказы на производство композитного материала и изготовление изделий из стекловолокна. Обращаться по адресу - город Москва, улица Металлургов 33, справки по телефону +7 (499) 350-19-30

Стеклопластик характеристика

Стеклопластик – синтетический материал, который состоит из двух видов веществ (стекловолокна 70%, полиэфирных смол). Обладает рядом преимуществ перед другими материалами. Про своим физическим и химическим свойствам превосходит металл. В процессе его изготовления, получается качественно новый материал. Благодаря несложной технологии стеклопластика, у него невысокая себестоимость.

К основным свойствам стеклопластика можно отнести:

  • Небольшая масса, вес составляет от 0.4 до 1.8г/см3.
  • Имеет диэлектрические качества. Его используют как изоляцию при электрических работах с высоким напряжением.
  • Не реагируют на агрессивные среды (концентрированные кислоты, щелочи), не поддаются коррозии. Характерно сочетание атмосферной стойкости и водонепроницаемости.
  • Эстетическая внешность материала позволяет использовать разнообразные стойкие краски, которые длительное время не теряют своих свойств.
  • Прочность материала, несмотря на небольшой вес, говорит о высоких механических свойствах. Прочность искусственного материала в несколько раз превосходит сплавы из цветных металлов и стали.
  • Материал практически не проводит тепло. Это свойство используется для изоляции помещений.
  • Экологические свойства. Для его использования используются экологически чистые материалы.
  • Стеклопластик не реагирует на колебания температур. Устойчив к воздействию вибрационных и ударных нагрузок.
  • Низкая себестоимость. Возможность использования вторсырья (битое стекло).
  • В состав материала входят два компонента – стекловолокно и различные смолы. От их сочетания зависят и свойства материала.

    В состав стеклопластика входят разные стекловолокнистые материалы, которые являются основой и обеспечивают жесткость и прочность созданного материала. Смолы играют роль закрепителя, который связывает нити. Сырьем для производства является битая стеклотара, оконные стекла, производственный брак. Это делает себестоимость материала невысокой.

    Отходы стекла полностью перерабатываются, что помогает сохранить природные ресурсы и экологию (стекло не попадает в почву, не загрязняет окружающую среду).

    Из первичного стекловолокна формируют нити, из вторичного - элементарные волокна, которые называют филаментами. Из них делают полуфабрикаты, которые подвергаются специальной обработке, получения наполнителя для стеклопластиковых изделий.

    Наполнители из стекла имеют разные виды, что влияет на свойства материала:

    • шнуры, разные виды канатов, шпагат;
    • сетки специальной структуры;
    • ленты, маты, холсты.

    Чтобы стекловолокно было монолитным применяются разные смолы, которые объединяют стекловолокно в монолитную матрицу. Их задача заключается в равномерном обволакивании и склеивании стеклянных нитей, с последующим застыванием. К смолам предъявляются особые требования:

    • способность смачивать нити;
    • хорошие склеивающие свойства.

    К таким смолам можно отнести такие виды:

    • эпоксидные смолы ЭД 5, 20, 22;
    • полиэфирные – М 105, 251, ПН 1, 69;
    • органические кремневые;
    • формальдегидные смолы.

    По названию смолы, различают виды стеклопластика. Они отличаются не только названием, но и температурой, при которой их можно использовать. Самые жаростойкие выдерживают температуру до 500 градусов – это кремниевые смолы.

    Детали из стеклопластика

    Для разных областей хозяйства, применяется производство из стеклопластика деталей. В зависимости от состава, они имеют разное назначение. При появлении материала, его использовали в основном в самолетостроении, строительстве космических аппаратов. Со временем диапазон использования был расширен. Сегодня трудно представить отрасль, где не используют данный материал:

  • Машиностроение трудно представить без современного материала. Это бамперы, приборные панели, внутренние элементы машин. Помогает не только снизить вес автомобиля, но и увеличить мощность двигателя.
  • Развитие альтернативной энергетики дало толчок для изготовления лопастей для ветряных установок.
  • Индустрия развлечений не обходится без использования деталей из искусственного, воздушного и красочного материала - детские площадки, развлекательные центры, парковые аттракционы. Эстетичность и красочность материала помогают создать яркие композиции, которые устойчивы к ультрафиолету и высоким и низким колебаниям температур.
  • Нефтеперерабатывающая, газовая промышленность не обходится без емкостей, которые не подвержены агрессивным средам. Дают возможность хранить и перевозить щелочи, кислоты, нефтепродукты.
  • Мебель из стеклопластика прочно вошла в нашу жизнь. Удобные кресла и столы используются для кафе и летних площадок. Их легко переносить, собирать, транспортировать.
  • Элементы рекламы, различные инсталляции, украшения на фасадах зданий. Используются дизайнерами для украшения интерьера помещений. Делают 3Д панели из стекловолокна.
  • Изготовление лодок, катеров, больших суден связано с тем, что материал легкий, прочный, водостойкий.
  • Строительство не обходится без сэндвич-панелей, арматуры для фундамента, строительных деталей.
  • Кроме промышленного применения, со стеклопластиком мы встречаемся в повседневной жизни:

  • Мелкие бытовые приборы – расчески, шариковые ручки, приспособления для ванной комнаты (тазы, ванны, вазоны для цветов), садовый инвентарь.
  • Бытовая техника наполовину состоит из искусственного материала – холодильники, стиральные машины, микроволновки.
  • Декор и поделки из стеклопластика, детские игрушки.
  • В жидком виде (жидкое стекло) применяется при ремонте для скрепления разных поверхностей. Хорошо соединяет дерево, цемент, кирпич.
  • Коммунальные хозяйства переходят на стеклопластик, заменяя им все металлические конструкции (трубопроводы, емкости, отопление).
  • В каждой отрасли используются особенности материала, его механические и физические свойства, которые зависят от состава и метода изготовления. Прочность и легкость позволяют в самолётостроении изготавливать такие детали как обтекатели, обшивку, лопасти турбин, компрессора.

    За счет пластика удалось уменьшить вес машин. Многие конструкторские бюро все шире используют материал при создании машин. Кроме мелких деталей, его стали использовать как части автомобиля – двери, крышу, кресла. Скоростные болиды, для гонок Формулы-1, изготавливают полностью из стеклопластика.

    Диэлектрические свойства используют при работе с высоким напряжением. Изготавливают оборудование (лестницы) и ручки к инструментам, детали вращающихся редукторов.

    Строительство – отрасль, где сегодня не обойтись без современного материала. Существует несколько направлений:

  • Арматура, которая выпускается в разных вариантах, используется при строительстве фундамента, изготовлении колонн, заборов.
  • Облицовочные плитки, панели, которые используют для имитации натуральных материалов (гранита, дерева).
  • Профильный материал для окон, дверей, балконов.
  • Проектирование бассейнов, купелей.
  • Для дренажных систем используют трубы и емкости.
  • Украшение ландшафта, изготовление фигур и парковых композиций
  • . Строительство крыш на беседках из прозрачного и непрозрачного пластика.
  • Широкое применение связано с тем, что много предприятий имеет оборудование, кот оре дает возможность выпускать данный материал, делать детали высокого качества.

    Особенности производства

    Особенностью технологии изготовления стеклопластика является то, что формирование полимерной матрицы и создание самой детали или конструкции происходит одновременно. Это влияет на особенности материала, его технические характеристики. Сам процесс заключается в том, что на трафарет или во внутрь формы накладывается стекло наполнитель и пропитывается смолой. Эта технология импрегнирования (от англ. «to impregnate» – насыщать, пропитывать), представляет собой такие операции:

    • сначала готовится выкройка из стекловолокна;
    • затем идет пропитка и создание матрицы;
    • процесс затвердения и создание изделия.

    Детали готовятся из разных составов, к ним применяются разные технологии. В зависимости от материала, конструкции, вида исполнения, их можно объединить в разные формы:

  • Ручное формование применяется при небольших партиях или отдельных экземплярах.
  • Напыление применяют при изготовлении больших элементов, средними партиями – кабины вагонов, корпуса лодок и катеров.
  • Намотка дает возможность делать полые изделия – трубы больших диаметров, емкости, цистерны.
  • Метод RTM дает возможность делать закрытые формы, использовать его для изготовления больших партий.
  • Метод Light RTM заключается в вакуумном прижатии матрицы к пуансону.
  • Вакуумная инфузия предполагает использование вакуумной пленки, воздух в которой разряжается и приводит к всасыванию смолы. Все происходит благодаря разности в давлении.
  • SMC (Sheet Mould Compound) осуществляется способом прессования при температуре до 160 градусов, при получении листового материала.
  • Технология BMC для армирующих волокон, которые перерабатываются путем прессования или инжекции.
  • Пултрузия выполняется на специальных станках, где волокна протягиваются через формообразующую установку, при температуре 150 градусов, для получения профилей.
  • Автоклавное изготовление деталей при помощи специальных устройств(автоклавов), которые обрабатывают поверхность под высоким давлением.
  • Каждый вид изготовления имеет свои особенности технологического процесса.

    Ручная формовка считается наименее затратной, применяется наиболее часто для изготовления эксклюзивных изделий или небольших партий. Сам процесс проходит в несколько этапов. Сначала идет подготовительная работа. Изготовление матрицы и нанесение на нее защитного декоративного слоя (гелькоута). Благодаря этому изделие не будет подвержено влаге, ультрафиолету, химическим веществам.

    После высыхания защитного слоя стекловолокно раскраивается и помещается в матрицу, где проходит пропитку полиэфирными смолами. Завершающий этап – обкатка, когда валиком удаляется воздух и разглаживаются все неровности. После полного высыхания изделие извлекается для дальнейшей обработки. Деталь приводят к нужным размерам – обрезают, выравнивают края. Такое производство имеет небольшую себестоимость, не требует специального оборудования, но при этом все операции делаются вручную. После работы остается много неиспользованных кусков.

    На предприятиях небольшими партиями выпускают большие детали методом напыления. Для этого используется специальное оборудование, которое исключает ручной труд. Не возникает необходимость раскраивать материал и готовить связующий состав. Все операции выполняет машина. Точное выполнение изделия дает возможность обходиться без отходов производства.

    Распылительный пистолет наносит стекловолокно в струю полиэфирной смолы. При переносе на матрицу фрагменты пропитывают смолой. Затем вручную, прокаточным валиком, выравнивается вся поверхность. Чтобы изготовить такие большие изделия необходимо специальное оборудование. Напыление позволяет сократить время подготовки и уменьшить полезную площадь при изготовлении, экономить рабочие силы. Качество изделий намного выше.

    Технология намотки применяется для производства труб разного диаметра. Для этого используется специальное оборудование, которое включает в себя органы управления процессом намотки, ванну со связующим веществом, где пропускаются для смачивания нити ровинга. Также специальные валы вращения, которые соответствуют диаметру будущего изделия. Установка, которая готовит связующее вещество, смесь катализатора и полиэфирной смолы, для закрепления процесса. Трубы, получаемые таким методом, отличаются своими качествами – легкостью, прочностью, долговечностью. Не реагируют на воздействие агрессивных сред, микроорганизмов, коррозии. При монтаже не используется сварка.

    Технология RTM для закрытых форм требует специального оборудования. Применяется для больших партий продукции. Оборудование представляет собой два дополняемых друг друга компонента – матрица и пуасон. Сам процесс состоит из нескольких этапов, где стекло предварительно раскраивается и помещается между двумя компонентами (матрица и пуасон). Чаще используется такой материал как стеклоткань или стекломат. Форма фиксируется, в нее подается под давлением затвердитель и смола. После полного высыхания изделие достается для дальнейшей обработки.

    Производство вакуумной инфузии основано на применении специальной пленки, в полости которой под давлением происходит всасывание смолы. В итоге материал пропитывается армирующим составом. Возможно изготовление многослойных конструкций. Во время изготовления, сокращается выделение вредных веществ, количество используемой смолы, повышается прочность изделия.

    Технология — SMC- это листовое производство, которое происходит при температуре 120-160 градусов, при помощи прессования. Для этого применяется защитная пленка с двух сторон. Волокна связаны между собой, но не являются армирующим компонентом, длина волокон больше, чем в ВМС, что делает материал более прочным. В основу добавляют химически стойкие смолы. Для производства изделий используют материал с определенными характеристиками. Крупногабаритные корпусные элементы изготовляются методом прямого прессования. Стеклопластик раскраивается и помещается в форму для пресса, температура поднимается до 150 градусов.

    Полтрузия – специальная установка, через которую протягиваются стекловолокна, пропитанные смолой, в результате чего получаются профили различного размера. Технология позволяет получить стеклопластиковые изделия любого профиля, короба, швеллеры, уголки, стержни, трубы. Работа установки полностью автоматизирована. В ней установлено несколько секций – фильтр, подача сырья, пропитка, растягивание, нарезка, блок управления. Профиль, получаемый таким способом, считается очень прочным, устойчивым к перепадам температур, имеет длительный период эксплуатации.

    Автоклавная формовка считается очень качественной. Все изделия имеют одинаковую толщину. Достигается это высоким давлением, которое создается в автоклаве. Метод дорогостоящий.

    Арматура из стеклопластика

    Современное строительство не обходится без арматуры из стекловолокна, которая все чаще заменяет металл. Альтернативой металлическим прутам стали изделия из стекловолокна, представляющие собой стержень, на который нанесена навивка. В диаметре арматура может быть разной, длина достигать 12 метров. Такие размеры позволять использовать арматуру на больших объектах. Особенно хорошо использовать на предприятиях, где есть агрессивные среды. Из арматуры делают напольные сетки для технических помещений. Готовую продукцию отпускают в бухтах, она легко транспортируется.

    Композитная арматура изготавливается из разных наполнителей, которые разделяются на категории. Чаще всего используется стеклопластиковая арматура. Ее особенностью является то, что она состоит из двух частей. В основе находится стержень, который выполнен из параллельно расположенных волокон, соединенных между собой полимерной смолой. Возможен выпуск арматуры со стержнем из волокон, завитых в косу, что увеличит прочность продукции.

    Наружный слой делают из навивки стекловолокна или напыления абразивным порошком. Имеют ряд свойств, которые выгодно отличают их от других материалов:

    • имеют небольшой вес и легко транспортируются, легче металла в 9 раз;
    • не подается коррозии, устойчив к действию различных кислот и щелочей;
    • не проводит тепло, что важно при строительстве объектов;
    • большой срок эксплуатации по отношению к металлу;
    • не проводит электрический ток, магнитные волны проходят свободно;
    • не требует сварочного оборудования при монтаже;
    • невысокая себестоимость.

    Все эти достоинства позволяют широко использовать арматуру во время строительства и при ремонте помещений. Она подходит для возведения трехслойных стеновых панелей, плит и оснований при дорожном строительстве, обустройстве железнодорожного полотна и трамвайных путей.

    Технология производства не очень сложная. Следует сначала подготовить материал, из которого будут изготавливаться нити, они станут основой арматуры. Используют алюмоборосиликатное стекло, которое нагревают в печах до состояния тягучести. Из него вытягивают нити, величина которых не более 10-15 микрон. На них наносится масляный раствор, затем формируются пучки, которые будут основой будущей арматуры. Основы находится в арматуре до 80%. От того как сплетены нити, будет зависеть прочность.

    После этого пучки направляются на специальную линию, где формируются по размерам (диаметр, длина). Затем слегка нагретые попадают в шпулярник, где их вытягивают и опускают в подогретый раствор со связующим веществом. На последнем этапе наносится на стержень слой стекла, чтобы придать окончательную форму изделию. Охлаждение под проточной водой и резка на нужные размеры.

    Алексей
    Ведущий специалист
    +7 (499) 350-19-30

    Калькулятор стоимости изготовления




    Вы так же можете отправить нам письмо
    на получение точной цены и сроков [email protected]

    Оборудование для литья пластика

    • ТПА для лить пластика
    • термопластавтомат для литья пластмассы
    • литье пластика на ТПА
    • литье пластмасс на термопластеавтомате

    Отзывы о Заводе Пластмассы

    Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО "МирБТХ"
    Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО "Спецмонтажпром"

    Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО "БытТехника"
    Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа - до выпуска изделия