Пресс-формы представляют собой сложное техническое устройство, с помощью которого изготавливают различных изделия из пластмассы, резины, металла, полимерных и других материалов. Принцип действия механизма заключается в литье под давлением объемных деталей и предметов различного назначения. Металлообработка отдельных деталей формы проводится на станках с ЧПУ и другом оборудовании, предназначенном для изготовления отдельных частей механизма.
Компания Металлофф занимается изготовлением пресс-форм на заказпо чертежам заказчика или по стандартным параметрам. На балансе компании находятся оборудованные цеха по изготовлению различных деталей для механизмов из таких материалов как латунь, сталь, медь, бронза и другие металлы.
Устройство пресс-форм
Детали пресс-формы изготавливаются отдельно друг от друга, потом комплектующие собираются в механизм для проведения тестовой проверки. Выделяют элементы конструкции, непосредственно участвующие в получении формы детали:
- пуансон – динамичная часть механизма, оказывающая давление на материал, из которого изготавливается изделие с определенным рисунком, выемками, выступами;
- матрица – зафиксированный элемент с различным дизайном;
- литниковая втулка – канал, через который материал поступает в форму для дальнейшего прессования;
- линия разъема – полностью совпадающая с формой детали полость, расположенная между матрицей и пуансоном.
Для соединения деталей, участвующих в формировании изделий, используются механизмы фиксирования, выталкивания, а также опорные планки, ручки форм, системы для подогрева и охлаждения. Существует несколько видов пресс-форм, которые отличаются по строению, однако основной принцип их работы одинаковый.
Виды пресс-форм
Холодноканальная пресс-форма с двумя плитами имеет литник, через который материал доставляется в полость для формирования изделия. С помощью толкающей системы готовая деталь извлекается из формы. Теплообменник в такой системе играет охлаждающую роль изделия. В трехплитных пресс-формах предусмотрена линия для освобождения детали и линия для освобождения литника. Впрыскивание материала происходит по всей плоскости, формирующей изделие.
Горячеканальные пресс-формы оснащены электронагревателем для поддержания жидкого состояния материала. Система механизма включает коллекторы и сопла, обеспечивающие поставку материала в полость. По принципу работы выделяют пресс-формы прямого прессования, предназначенные для серийного производства простых деталей, а литьевые формы используются для изготовления сложных деталей крупными партиями. Применяются также съемные пресс-формы, которые не фиксируются на плитах литьевых механизмов, а стационарные формы крепятся к плитам.
Специалистами «Завод Пластмассы» изготовляются детали на современном оборудовании, применяется фрезерование, токарные, слесарные, шлифовальные работы для получения точных параметров изделий. Производство осуществляется изкачественных материалов поставщиков, стоимость которых приемлема для наших клиентов.
