Вакуумная термоформовка пластика

Вакуумная термоформовка пластика

Содержание:

Обработка пластмассы способ вакуумной термоформовки - это достаточно распространенный метод. Главной особенностью технологического процесса переработки полимеров методом термовакуум-формования является то, что изделия получают из заготовок (листов и пленок). Суть данного способа получения изделий заключается в наложении заранее разогретого листа на металлическую форму заготовки при помощи вакуума. Затем при сохранении усилия заготовка охлаждается на форме.

Для чего подходит

Этот метод позволяет перерабатывать широкий ассортимент термопластичных полимерных материалов:

  • полистирол;
  • полипропилен;
  • АБС пластики;
  • поливинилхлорид
  • поликарбонат;
  • полиметилметакрилат и т. д.

Собственно сама формовка происходит при температурных режимах выше температуры размягчения пластика, но при этом существенно ниже температур плавления полимера. При температуре размягчения модуль упругости материала понижается. примерно на 2 порядка. Это значительно упрощает процесс и снижает энергозатраты. С точки зрения физико-химии, при термоформовании макромолекулы размягчаются. при этом положении их концевых групп остается неизменным.
Примечательно, что новая, полученная термоформовкой структура, является неравновесной и крайне энергетически не выгодной для полимера. Такая вынужденная структура приводит к протеканию процессов структурной релаксации, скорость которой зависит от температуры эксплуатации изделий.

Для каких деталей используется

Поскольку термовакуум-формование позволяет получить, в основном, тиражную продукцию, то таким способом можно получить, например:

  • одноразовую посуду (стаканчики, тарелки, бокалы и т. д.);
  • упаковку для пищевых продуктов ( контейнеры, лотки и т. д.);
  • стеллажи;
  • позиционеры;
  • емкости и тару;
  • дисплеи;
  • товары для рекламы;
  • автомобильные коврики;
  • столешницы и т. д.

Эта методика особенно привлекательна тем, что затраты на изготовление тех.оснастки существенно ниже, чем, например, изготовление литьевой формы. Поэтому, даже в условиях одного производства, можно наладить выпуск широкого марочного ассортимента изделий. При этом материалы, из которых они будут изготовлены, могут быть различные (начиная от доступных полиолефиновых полимеров и заканчивая более дорогими композиционными материалами).

Металлические формы, работающие в условиях относительно невысоких температур и пониженного давления, могут быть изготовлены из относительно недорогих металлических сплавов. При выходе из строя, формы могут быть относительно легко заменены.

Этапы производства

Первым этапом в технологической схеме производства является получение листовой или пленочной заготовки полимерного материала. Для этого необходим экструдер. На некоторых предприятиях удается работать и без процесса экструзионного формования листа, достаточно просто закупить готовые материалы.

На втором этапе заготовка подается на нагревательный стол. либо предварительно закрепляется в раме и нагреватель опускают сверху. Ключевой особенностью данной стадии является равномерный прогрев всех частей листа. Иначе есть большой риск получения разнотолщинного изделия.

Далее лист поступает в герметичную камеру, в которой создается повышенное давление. Лист формуют в так называемый "КУПОЛ". Таким способом лист подготавливают к дальнейшей обработке.

В герметичную камеру подводят пресс-форму. Помещают ее непосредственно под образовавшийся купол. Далее в формовочной камере создается пониженное давление, которое позволяет листу плотно облегает все фасонные части пресс-формы.

Готовое обработанное изделие поступает на охлаждение.
Заключительным этапом производства можно выделить контроль качества изделий. Он позволяет выявить и отбраковать неликвидные продукты.

Способы вакуум-формования

В зависимости от того, как формуемый материал контактирует с формой различают:

  • Свободное формование. При таком способе обрабатываемый материал не соприкасается с металлическими частями пресс-формы. Этот способ имеет ограничения, таким методом обрабатывается прозрачные акрилатные пластики. Обогрев должен быть очень равномерным. чтобы избежать разнотолщинности и отличий в оптических характеристиках изделия. Так получают, например, фары для автомобилей;
  • Негативное формование. Изделия при таком методе имеют наружную поверхность идентичную поверхности внутренней части матрицы. У такого метода есть серьезный недостаток - при контакте разогретой листовой заготовки с холодной формой материал резко остывает. Дальнейшие процессы формования на дне и стенках протекают неравномерно, поэтому изделие имеет различную толщину
  • Позитивное формование. Суть методики аналогична предыдущей, только формование протекает уже на пуансоне. недостатки такого метода аналогичны, отформовать изделие с острыми углами или же большой глубины невозможно.

Стоимость услуг по термовакуум-формованию

Цену конечного изделия формируют 2 основных фактора:

  • Затраты на изготовление пресс-формы;
  • Затраты непосредственно на переработку пластика.
  • Причем в структуре себестоимости первый пункт значительно перевешивает. Поэтому для того чтобы определиться с о структурой стоимости, необходимо отталкиваться от того, насколько уникальное изделие должно получиться на выходе. Есть множество компаний, оказывающих услуги по формовке. В своем парке они имеют множество типовых пресс-форм (стаканы, тарелки, модульные конструкции и т. д.). В таком случае выгодно разместить заказ в такой компании.

    Эксклюзивная модель изделия (фирменный логотип, уникальная конструкция и т. д.) значительно увеличат затраты на производство изделия. В таком варианте выгоднее рассмотреть сотрудничество с производителями пресс-форм. Некоторые компании изготовители предлагают пакетные программы
    переработка + изготовление пресс-формы.

    Алексей
    Ведущий специалист
    +7 (499) 350-19-30

    Калькулятор стоимости изготовления




    Вы так же можете отправить нам письмо с черетежом эксизом
    для получения точной цены и сроков [email protected]

    Оборудование для литья пластика

    • ТПА для лить пластика
    • термопластавтомат для литья пластмассы
    • литье пластика на ТПА
    • литье пластмасс на термопластеавтомате

    Отзывы о Заводе Пластмассы

    Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО "МирБТХ"
    Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО "Спецмонтажпром"

    Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО "БытТехника"
    Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа - до выпуска изделия