3d печать металлом на заказ

Содержание:

• Используемые материалы
• Титан
• Нержавеющая сталь
• Инконель
• Алюминий
• Сплав хрома и кобальта
• Железо
• Этапы 3D-печати
• Технология: общие принципы
• Стоимость и сроки изготовления
• Технологии – основные виды
• Технология SLS/DMLS
• ЕВМ – плавка при помощи направленных электроимпульсов
• Технология FDM

С каждым годом всё более популярной становится 3D-печать металлом, поскольку у этой технологии специалистами видится самое перспективное будущее. До недавнего времени изготовление металлических изделий из металла производилось в основном при помощи литья, этот метод не имел альтернатив и считался самым дешёвым. Однако с появлением и последующим массовым внедрением новых высокотехнологичных способов работы с металлом в ближайшие годы 3D-печать изделий выходит на передовые позиции.

Используемые материалы

Опишем основные применяемые металлы и их сплавы.

Титан

Является одним из распространенных металлов для 3D-печати и одним из самых универсальных, поскольку одновременно обладаем такими качествами, как прочность и лёгкость. Его единственный минус – когда он находится в форме порошка, то может взорваться, поэтому непременно должен применяться в среде печати с инертным газом аргон.

Нержавеющая сталь

Этот материал является одним из самых доступных и при этом обладает необходимой прочностью и может быть использован для производства широкого спектра деталей. Этот сплав содержит никель и кобальт, имеет высокую упругость и одновременно большую прочность на разрыв.

Инконель

Это современный сплав металлов, который является запатентованным фирменным знаком и производится компанией «Special Metals Corporation». Суперсплав состоит в основном из хрома и никеля, и к тому же обладает высокой жаропрочностью. Он часто применяется для нужд аэрокосмической промышленности, для создания бортовых «чёрных ящиков» или распределительных форсунок. Кроме этого, широко используется для изготовления деталей для химической или нефтяной промышленности.

Алюминий

Очень популярный металл в 3D-печати из-за своей лёгкости, универсален для изготовления самых разнообразных деталей. Как правило, применяется в различных сплавах, являясь их основой. Как и титан, в форме порошка является взрывоопасным, поэтому с ним нужно работать в среде инертного газа аргон.

Сплав хрома и кобальта

Данный вид сплава обладает высокой прочностью, идеален для использования в стоматологии при изготовлении зубных протезов, коронок и мостов, но также применяется и в других отраслях промышленности.

Железо

Магнитный железняк в основном применяется как добавка к сплавам, о которых мы рассказали выше. В чистом виде железо для 3D-печати практически не используется, но является необходимым компонентом при создании сплавов.

Этапы 3D-печати

Сама процедура 3D-печати подразделяется на несколько этапов:

Технология: общие принципы

В настоящее время применяется одна из нескольких созданных технологий, которые осуществляют печать металлом: это или лазерные 3D-принтеры, или струйные. В каждой из технологий производится плавное и аккуратное наложение слоёв «чернил» одного за другим для создания заданной детали. На основе этого принципа разрабатываются различные технологические способы, которые дают возможность создать твердый объект на предназначенной для построения платформе.

У каждого из них есть свои специфические особенности, но главные вопросы: программное обеспечение и возможные аппаратные ограничения принтеров, сочетание материалов и печать различными сплавами. Самые крупные производители: «Autodesk», «SolidWorks» и «SolidThinking» разрабатывают программы для использования в объемной печати металлами, чтобы мы могли сделать для вас изделия любой, самой невообразимой формы.

3D-детали, напечатанные металлом на принтере, могут быть столь же прочными, как традиционно создаваемые из металла компоненты, а во многих случаях даже превосходят их. Детали, созданные с помощью DMLS, имеют механические свойства как минимум такие же, как у цельнолитых аналогов.

Стоимость и сроки изготовления

Традиционные методы создания продукции из пластмасс и металла становятся дорогостоящими из-за высокого процента отхода материала. Например, в авиационной отрасли при производстве деталей до 80 % может уходить в отходы.

В других отраслях производства при литье или фрезеровании на выходе получаются детали, состоящие не более чем на 30 % от объёма исходного сырья. При этом срок изготовления изделия получается существенно короче, чем при использовании традиционно применяемых способов.

Технологии – основные виды

Далее мы расскажем про основные технологии, которые применяются в объёмной печати металлических изделий.

Технология SLS/DMLS

Эта технология известна также под названием «Direct Metal Laser Sintering», даёт возможность создавать металлические детали из особого порошка – металлической глины. Она изготавливается из металлической стружки, воды и специального органического связующего вещества. При обжигании вода и связующий компонент выгорают, а деталь из металлического порошка превращается в заданный монолитный предмет.

Для воздействия на металлическую глину принтеры применяют лазерный луч. Состав размещается ровным слоем на поверхности платформы, следом за этим специальный валик его разглаживает. После этого лазер вносит коррективы в слой глины из металла, как это задано в его программе для создания детали.

Далее процесс повторяется необходимое количество раз, пока деталь не будет готова. Сама процедура изготовления протекает в специальной камере, в которой нет кислорода, а также создана и поддерживается высокая температура.

Специалисты показали, что детали, созданные при помощи технологии селективного лазерного спекания, гораздо лучше металлических предметов, созданных традиционным методом.

ЕВМ – плавка при помощи направленных электроимпульсов

Эта технология почти не отличается от уже описанной нами SLS/DMLS технологии печати металлом. Вся разница заключается в том, что в данном случае металлическая глина вместо лазера плавится направленными электрическими импульсами.

Применение в вакууме мощных электронных пучков даёт возможность более точно воспроизводить детали создаваемых на принтере объектов. Ведь управление электроимпульсами производится не при помощи движения печатной головки, а воздействуя на них электромагнитным полем, что позволяет добиваться более высокой точности создания детали.

Таким образом данная технология обеспечивает более высокую производительность и является более рентабельной по сравнению с лазерным оборудованием. В настоящее время вышеописанные технологические разработки находятся в стадии постоянного развития и совершенствования.

Технология FDM

Эта технология струйного моделирования при помощи наплавления, известная как FDM либо «Fused Deposition Modeling», в основном применяется в принтерах, которые используют воск, смолу или пластик.

Данная технология используется следующим образом: материал подаётся через экструдер на предварительно охлаждаемую платформу, где он остывает, создавая слоями нужную деталь. Этот вид печати в настоящее время считается наиболее простым и доступным, но при этом обладаем некоторыми недостатками.

Основной из них – хотя существуют разные виды металлической глины из перечисленных выше сплавов стали, меди, бронзы или железа, FDM-приборы не могут создавать металлические детали с высокой детализацией и необходимой чёткостью.

Алексей

Ведущий специалист
+7 (499) 350-19-30

Калькулятор стоимости изготовления

---

Стоимость 214 руб

---

Вы так же можете отправить нам письмо с черетежом эксизом
для получения точной цены и сроков [email protected]

Оборудование для литья пластика

Отзывы о Заводе Пластмассы

Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО "МирБТХ"

Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО "Спецмонтажпром"

Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО "БытТехника"

Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа - до выпуска изделия