Изготовление пресс форм Кирово-Чепецк

1. Проектирование пресс формы

Обычно формы проектируются одногнезными, но там же для удешевления их делают многогнездыми, это приводит к единовременному удорожанию пресс формы, но конечная стоимость изделия снижается. Число гнезд обычно бывает кратно двум, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128.

1. Формообразующих (матриц и пуансонов)
2. Холодноканальной или горячеканальной литниковой системы
3. Системы выталкивания отформованных изделий
4. Системы охлаждения формы
5. Системы набора направляющих элементов.

Стоимость проектирования пресс-формы: от 38 000 - 150 000 рублей. Все зависит, не размеров изделия, тиража. А от сложности пресс-формы, от толщины стенок. Много мелочей, который позволяют спроектировать такую форму, которая сможет выработать свой ресурс, при этом потом ее можно будет отремонтировать. И при этом произвести ее будет дешево и она будет надежная. Наше главное кредо: просто и надежно.

Действуют скидки на проектирование пресс-формы ( 3д модель формы + чертежи + руководство по сборке) 35 000 рублей без НДС - срок выполнения 1 неделя. От вас требуется лишь 3д модель вашего изделия.

По чертежам, вы без проблем, сможете ее изготовить и собрать.

Если вы хотите заказать проектирование пресс формы по модели. Высылайте модель на почту [email protected]

2. Металлообработка деталей

Фрезерные работы и токарные работы. Занимают в среднем 2 недели.

Стоимость плит из алюминия выше чем из стали

Металлообработка Кирово-Чепецк	Адрес	Телефон	Электронная почта	Фрезеровка	Проектирование
Цметалл	Кирово-Чепецк		[email protected]	Да	Да
Цветмет	Арбатецкая ул., 2, стр. 21, Москва	+7 (965) 441-69-29		ДА / Нет	Дa / Нет
Промконструкция	2-й пр. Перова Поля, 5, Москва			ДА / Нет	Дa / Нет
Сезам-М	просп. Россия, 30, Кирово-Чепецк	+7 (83361) 5-24-50, +7 (83361) 9-24-75		ДА / Нет	Дa / Нет
Промышленная компания "Промокор"	Кирово-Чепецк		[email protected]	Да	Да
Слесарная мастерская	ул. 60 лет Октября, 7, корп. 3, Кирово-Чепецк			ДА / Нет	Дa / Нет
Центр металлообработки	ул. Рудницкого, 31, Кирово-Чепецк	+7 (83361) 2-21-11, +7 (83361) 2-24-10, +7 (83361) 2-29-37, +7 (83361) 5-12-51	[email protected] [email protected] [email protected] [email protected]	ДА / Нет	Дa / Нет
ОСТ 3 ⭐️⭐️⭐️		Кирово-Чепецк	[email protected]	Да	Да
Энергетическая Русская Торговая компания	ул. Ленина, 1Б, Кирово-Чепецк	+7 (83361) 2-60-68		ДА / Нет	Дa / Нет
Феникс	просп. Кирова, 6, Кирово-Чепецк	+7 (958) 547-85-45	[email protected] [email protected] [email protected]	ДА / Нет	Дa / Нет

3. Сборка пресс формы

Этап занимает 2-3 дня. В него выходит подгонка длины толкателей. Размера втулок, направляющих. Требуется один специалист специалист

4. Испытание

Установка формы на станок ТермоПластАвтомат.

Испытания необходимо проводить на ТПА наиболее приближенных к оборудованию, на котором будет происходит литье. Из специалистов требуется специалист-наладчик.

1. Оснастка надёжно закрепляется на прессе или литьевой машине. (важно соблюдать правильную установку)
2. Отрегулируйте давления
3. Объем впрыска, чтобы получить готовый продукт с удовлетворительным внешним видом.
4. Иногда требуется доработка литниковой системы и системы выталкивани

   В результате вы получаете:

   • время минимально возможного цикла литья;
   • режимы работы оборудования;

   Размеры конечной детали, необходимо замерять после полной усадки, на отдельных пластиках это занимает до 24х часов.

   Основные характеристики пресс-формы

   • Тип канала: горячеканальный/Холодноканальнпая
   • Гнездность
   • Тип сырья: ПП (полипропилен)
   • Материал ПФ
   • Вес кг
   • Габариты, мм
   • Гарантированное количество смыканий шт.
   • Материал изделия
   • Способ съема
   • Толкатели (количество/размер
   • Пневмоклапаны

   Критерии тестирования пресс-формы

   1. температурный режим расплава сырья ✅
   2. температурный режим охлаждения пресс-формы ✅
   3. время цикла работы пресс-формы ✅
   4. стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу ✅
   5. качество съема деталей с матрицы ✅
   6. качество отделения литниковой системы из матрицы ✅
   7. качество отрыва питателей от деталей ✅
   8. отсутствия зависаний деталей на толкателях ✅
   9. отсутствие коробления детали после охлаждения ✅
   10. усадка детали в допустимых пределах ✅
   11. комплектность оснастки ✅
   12. наличие запасных толкателей ✅
   13. качество поверхности формообразующих частей ✅
   14. соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам ✅
   15. работоспособность системы охлаждения под давлением ✅
   16. оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы ✅
   17. наличие транспортной упаковки пресс-формы ✅
   18. ремонтно пригодность формы ✅
   19. Универсальность пресс формы для работы на разных станках ✅

   Изделия из пластмассы и полиамида на пресс формах